板框壓濾機(jī)影響泥餅含水率原因。一般污泥板框壓濾機(jī)介紹中的參數(shù)會有過濾面積、濾室總?cè)萘俊V室數(shù)量、板數(shù)和有效體積、濾餅厚度等參數(shù)。假設(shè)濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑（假設(shè)藥劑密度為1g/cm3)，板框壓濾機(jī)的過濾周期為0.8小時，每次處理的污泥量為X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X為15立方米。一次處理需要0.8小時，也就是每小時可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時。
由以上公式可以看出，污泥處理量大小與濾室容積和泥餅含水率有直接關(guān)系。同型號板框壓濾機(jī)，濾室容積越大、濾室數(shù)量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數(shù)量相同的板框壓濾機(jī)，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出X的值僅有10立方米。因為板框壓濾機(jī)是濾餅填滿濾室，并且沒有再次脫水的空間時，則過濾結(jié)束開始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。
連云港銘科板框壓濾機(jī)污泥出泥含水率在40%以下，因而單次污泥處理量更大，污泥處理速度也更快。從能耗方面考慮，處理相同的污泥，運行時間越短的板框壓濾機(jī)，自然也就節(jié)省能耗。
污泥(sludge) 是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。 由于各類污泥的性質(zhì)變化較大，分類是非常必要的，其處理和處置也是不盡相同的。根據(jù)其來源，可以劃分為： － 市政污泥(civil sludge，也叫排水水泥sewage sludge,)，主要指來自污水廠的污泥，這是數(shù)量大的一類污泥。此外，自來水廠的污泥也來自市政設(shè)施，可以歸入這一類。 － 管網(wǎng)污泥，來自排水收集系統(tǒng)的污泥。 － 河湖淤泥，來自江河、湖泊的淤泥。 －工業(yè)污泥，來自各種工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體與水、油、化學(xué)污染、有機(jī)質(zhì)的混合物。 在非特指環(huán)境下，污泥一般指市政排水污泥。 污泥處理中的重要設(shè)備是污泥脫水機(jī)和污泥干燥機(jī)，污泥干燥機(jī)主要有以下兩種： 高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī) 根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。 通常使用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī) 適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機(jī)是佳選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，順流工藝，使用特殊設(shè)計的加料裝置，在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點，實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。
板框壓濾機(jī)工作現(xiàn)場
板框壓濾機(jī)工作現(xiàn)場
板框壓濾機(jī)發(fā)貨
板框壓濾機(jī)泥餅處理效果
板框壓濾機(jī)參數(shù)
