板框壓濾機液壓站結(jié)構(gòu).液壓站系統(tǒng)工作原理:電機帶動柱塞泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后泵油，將機械動能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力勢能,液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現(xiàn)方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功,濾機過濾工作時，各濾板之間應(yīng)有足夠的壓緊力以達(dá)到密封效果，液壓系統(tǒng)為濾機液壓缸提供動力達(dá)到濾板的壓緊效果,通過液壓馬達(dá)為濾板移動器自動拉、取板機構(gòu)提供動力,完成逐片拉動濾板卸掉濾餅的目的。液壓站系統(tǒng)完成壓濾機的壓緊、松開、保壓、補壓、拉板、取板等動作。
板框壓濾機液壓站結(jié)構(gòu)
板框壓濾機液壓站結(jié)構(gòu)
液壓站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)、換向閥、壓力表、油路、油箱等組成。液壓站結(jié)構(gòu)組成見圖1。工作時液壓缸壓緊濾板，保壓過濾，過濾完畢后液壓缸快速退回，拉開濾板卸料，完成一個循環(huán)P。
液壓油機械壓緊時，由液壓站提供高壓油,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,當(dāng)壓力大于壓'緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（(由壓力表顯示）時，濾板被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時，切斷電機電源,壓緊動作完成;退回時,換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時，電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上限時,電源切斷，油泵停止供油,以此循環(huán)達(dá)到過濾物料過程中保證壓緊力的目的。
(系統(tǒng)壓力不足造成機頭壓不緊
溢流閥發(fā)生故障,溢流閥調(diào)壓值設(shè)定太小,機頭壓緊油缸未達(dá)到電接點壓力表設(shè)定的壓緊值就溢流泄壓:溢流閥閥體密封有缺陷、內(nèi)漏或溢流閥彈簧折斷:油泵柱塞桿脫落,壓力不夠:進(jìn)、出口管線密封墊損壞，漏油:電磁換向閥失效，造成機頭不工作。閥芯被臟物卡住、電磁閥失效或者線路接反,自動泄壓、閥活塞與閥體配合間隙過大、閥彈簧折斷、閥密封面損壞是電磁換向閥失效的原因。解決方法:調(diào)整旋鈕，增大壓力，調(diào)整溢流閥壓力為8.5~11MPa:修理或更換溢流閥:檢查管線各密封處,更換密封墊:清洗閥芯，更換電磁閥。
(2)系統(tǒng)流量不足造成機頭壓不緊
油箱油面過低，油泵吸入不良;油液粘度太大或太小:泵磨損嚴(yán)重，性能下降:油缸、閥密封元件損壞、內(nèi)漸太大等。通過補油、清洗過濾器、更換粘度合適的油品、修理或更換液壓元件,可以解決流量不足問題。
(3)機頭壓緊不保壓或機頭松不開
液控單向閥出現(xiàn)故障,錐形密封有泄漏:電磁球閥出現(xiàn)故障,電磁失效或者線路接反、閥活塞與閥體配合間隙過大、閥彈簧折斷、閥密封面損壞、電接點壓力表不給信號等。解決方法:清洗或更換液控單向閥,修理或更換電磁球閥等。
