板框壓濾機的過濾和洗滌是兩個不同的工藝環節，核心目的、操作過程、作用效果等均存在明顯區別，具體差異如下：
一、核心目的不同
過濾：核心是實現固液分離，即通過濾布截留懸浮液中的固體顆粒，將液體(濾液)與固體(濾餅)分離，得到澄清的濾液和初步的濾餅。
例如：在污水處理中，過濾的目的是將污泥中的水分分離出來，使污泥形成可后續處理的濾餅。
洗滌：核心是凈化濾餅，即通過清水或特定洗滌液穿過濾餅，去除濾餅中殘留的濾液、可溶性雜質或未反應的原料，提高濾餅的純度或減少有害物質殘留。
例如：在制藥行業，洗滌可去除濾餅中殘留的溶劑或雜質，保證藥品質量。
二、操作過程不同
| 環節 | 過濾過程 | 洗滌過程 |
|---|---|---|
| 物料 | 處理的是原始懸浮液（含大量固體顆粒的液體混合物）。 | 處理的是已形成的濾餅，使用的是清水、溶劑等洗滌液。 |
| 路徑 | 懸浮液在進料泵壓力下進入濾室，液體穿過濾布后沿濾板溝槽排出（濾液），固體顆粒在濾布上堆積成濾餅。 | 洗滌液在壓力作用下，從洗滌入口進入，穿過濾餅和濾布（部分機型需關閉濾液出口以增強壓力），攜帶雜質從洗滌出口排出。 |
| 壓力控制 | 主要依賴進料泵壓力，確保懸浮液能充滿濾室并推動液體分離，壓力一般與懸浮液濃度匹配。 | 洗滌壓力通常略低于過濾壓力（避免濾餅被沖散），但需保證洗滌液均勻滲透濾餅。 |
| 時間節點 | 是壓濾機工作的核心基礎環節，在濾板壓緊后首先進行，直至濾餅形成且濾液排出量明顯減少。 | 是可選后續環節，僅在對濾餅純度有要求時進行，需在過濾完成后、卸料前操作。 |
三、作用效果不同
過濾：
直接分離出濾液(可回收或排放)和濾餅(固體產物);
決定濾餅的基本厚度和含水量(過濾越充分，濾餅含水量越低);
主要解決 “固液分離” 的基礎問題，對濾餅的純度無直接提升作用。
洗滌：
不改變濾餅的固體成分和厚度，但能減少濾餅中殘留的可溶性物質(如濾液中的雜質、未反應原料等);
可降低濾餅的有害物質含量(如化工生產中的有毒溶劑殘留);
間接提高濾液的二次回收率(若洗滌液可回收利用)。
四、適用場景不同
過濾：所有板框壓濾機的必選環節，只要需要固液分離就必須進行(如污泥脫水、礦山尾礦處理等)。
洗滌：僅用于對濾餅純度有要求的場景，例如：
制藥、食品行業(需去除濾餅中的雜質或溶劑，保證產品安全);
化工行業(回收濾餅中殘留的貴重原料，提高資源利用率);
環保行業(減少濾餅中的污染物，降低后續處理難度)。
簡言之，過濾是 “分離固液” 的核心步驟，洗滌是 “凈化濾餅” 的優化步驟，二者在工藝目的和操作邏輯上形成互補，共同服務于固液分離的需求(分離效率或產物純度)。
