明流式壓濾機(jī)。板框式壓濾機(jī)在運(yùn)行中主要靠液壓系統(tǒng)提供壓力，板框式壓濾機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，液壓油的溫度會(huì)升高。如遇降雨，周圍的環(huán)境溫度會(huì)隨之降低，進(jìn)而影響板框壓濾機(jī)液壓油溫度。在短時(shí)間內(nèi)板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)無法適應(yīng)溫度的急劇變化，造成板框壓濾機(jī)供壓不穩(wěn)定，影響板框壓濾機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量。
在自動(dòng)化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時(shí)間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機(jī)對(duì)比其他的過濾形式更加靈活。
1. 框架系統(tǒng)：
隔膜壓濾機(jī)的外觀與普通的板框過濾機(jī)類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。
在隔膜壓濾機(jī)的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測(cè)量非常重要，因?yàn)V板組安放在兩邊的側(cè)軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)(一般為±3mm以內(nèi))，容器內(nèi)的料位不水平，會(huì)導(dǎo)致日后生產(chǎn)時(shí)的過濾機(jī)產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現(xiàn)象。
2. 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機(jī)的一個(gè)重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機(jī)人工拉板的勞動(dòng)力。
3. 濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機(jī)的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì)與濾板對(duì)應(yīng)成以上的四種類型。
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。
在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
那些因素有會(huì)影響壓濾機(jī)有效過濾面積呢?我們今天就向大家介紹一下。
先影響壓濾機(jī)的有效過濾面積的就是慮室的慮壁的面積，這是壓濾機(jī)決定其自身的過濾面積的重要的因素。壓濾機(jī)的有效過濾面積直接表現(xiàn)就是壓濾機(jī)濾布面積，只有濾布與被過濾液接觸面積增加，壓濾機(jī)的有效過濾面積才有可能增加，而濾布在壓濾機(jī)的使用中，有必須依附在慮室的慮壁上，用于支持和固定濾布，慮板在慮室中就充當(dāng)了慮壁的作用。所以要增加有效過濾面積就要增加慮壁的面積。
在增加慮壁的面積，我們通常可以采用兩種方式，一是增加壓濾機(jī)慮板的張數(shù)，二是增加了慮板單塊面積。所以壓濾機(jī)橫梁上采用有不同數(shù)量的慮板和不同大小慮板，如1000mm、1600mm這樣的慮板。
有效過濾面積在同一臺(tái)壓濾機(jī)設(shè)備上，不同時(shí)間是有一定的不同的。也就是說壓濾機(jī)在一個(gè)新的循環(huán)的工作中，隨著壓濾機(jī)內(nèi)的過濾，內(nèi)部的固體顆粒堆積在濾布上，隨著堆積的物越來越多，越來越厚，顆粒間的縫隙越來越小，壓濾機(jī)的有效過濾面積約會(huì)逐步的減少，這就是為什么壓濾機(jī)在使用過程中過濾效率會(huì)降低的原因。
總之，壓濾機(jī)的有效過濾面積是受到壓濾機(jī)的慮板張數(shù)和慮板的大小，以及過濾堆積物來決定的。
