水洗高嶺土生產中全自動廂式壓濾機的應用.高嶺土選礦生產方式,一般分為干式風選、水洗和煅燒三大類,而以水洗的選礦生產方式占多數。
由于水洗的選礦作業方式必然要帶來后續的脫水、壓濾、干燥等作業以生產出較終產品,因此,壓濾、脫水作業在水洗高嶺土生產中顯得尤為重要。它雖然不是水洗高嶺土選礦生產中的重要環節,但是直接關系到高嶺土產品能否合格、生產成本高低的關鍵。
另外,由于我國廣東、廣西一帶的大型高嶺土礦床均屬花崗巖風化殘余型高嶺土礦床,高嶺土礦石中含有大量的石英、云母、長石等雜質,因此,由此類礦床生產出的高嶺土產品,一般黏度較高,而黏濃度偏低,這就嚴重地影響了它的使用范圍和銷售價格。為解決這一問題,在高嶺土產品的生產環節中,需要對其實施物理降黏(物理降黏是高嶺土產品的真正降黏)。降黏方法之一,就是要求在造紙涂料級高嶺土等產品的生產環節中,壓濾機的濾餅水分必須控制在30%左右,而且濾餅水分越低其降黏效果就越好。這就要求加大壓濾機的進漿壓力和壓緊能力,而采用常規壓力的壓濾機是辦不到的。
壓濾機設備的情況:
1250-UB型壓濾機主要技術參數:有效過濾面積,200m2;較大過濾工作壓力,2.2MPa;過濾介質工作溫度,80℃;較大液壓保護壓力,26MPa;較高液壓壓緊工作壓力,20MPa;進料孔公稱通徑,100mm;洗液、出液孔公稱通徑,65mm;油缸較大有效行程,750mm;油缸公稱直徑,450mm;濾板塊數,77塊;每塊濾板有效過濾面積,2.606m2;濾室總容積,3.070m3;濾板尺寸(長×寬×厚),1250×1250×70(mm);每塊濾餅厚度,30mm;
大型高壓全自動廂式壓濾機的工業性試驗及實際使用情況:
過濾面積為200m2的大型、高壓、全自動廂式壓濾機,在我國水洗高嶺土行業還是好的次使用。在使用前的多次工業性試驗中,我們發現有以下幾大難題必須在實際生產中加以解決。
1、進漿泵的正確選擇與否是維持壓濾機正常工作的關鍵在工業性試驗時,無論是興源壓濾機有限公司還是分離機械有限公司,試驗時采用的均是螺桿泵進漿。螺桿泵進漿,開始時壓力低,工作正常,待壓力升到一定高度時,螺桿泵運行就較困難,而且螺桿磨損也較大。故實際生產中我們設計選用的是YB200-19NB型陶瓷柱塞變量泵,在壓濾機低壓力時大流量進漿,高壓力時小流量進漿。這樣做效果十分理想,既能保證泵的進漿壓力,又能保證泵的正常流量和正常工作,顯著縮短了壓濾機的進漿時間和工作周期,對提高勞動生產率十分有利。一般可根據進漿物料濃度、細度和黏度的不同,壓濾機生產一個周期需1.5～3.5h。與一般小型人工卸料壓濾機相比,可提高勞動生產率在2～5倍以上。
2、壓濾機濾餅水分與進漿壓力的關系壓濾機濾餅水分的高低,與壓濾機進漿濃度、壓濾時間,礦漿細度、黏度,壓濾機進漿壓力等諸因素有關。但影響較大的,還是壓濾機的進漿壓力。通過大量的實驗室小試、中試和工業性試驗及生產實踐,可明顯地看出,與其他級別高嶺土一樣,壓濾機濾餅水分與進漿壓力存在著一定的正比關系,但不是線性關系,即壓濾機進漿壓力越大,其濾餅水分就越低;但并不是其進漿壓力增加一倍,濾餅水分就減少一倍的關系.
3、經幾次工業性試驗,當壓濾機的進漿壓力大于16kg/cm2時,濾餅和濾布的黏結力很強,不易脫開;當進漿壓力達到20kg/cm2以上時,濾餅和濾布的黏結力更強,人工用手很難撕開,甚至把濾布的長纖維都撕拉下來了,濾餅還是很難脫落。這樣,壓濾機濾餅的卸餅問題成了一大技術難題。經反復試驗,較后在設計中決定采用加壓縮空氣反吹進行輔助卸餅。經兩年多的生產運行,實踐證明這一方法切實可行,而且省時省力,耗氣量又不大,為整機自動卸濾餅提供了可靠保證。
水洗高嶺土生產中全自動廂式壓濾機的應用
水洗高嶺土生產中全自動廂式壓濾機的應用
水洗高嶺土生產中全自動廂式壓濾機的應用
水洗高嶺土生產中全自動廂式壓濾機的應用
