化工用廂式壓濾機(jī)是一種常用于化工行業(yè)固液分離的設(shè)備，具有高效、節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)等特點。以下是其詳細(xì)介紹：

　　工作原理

　　物料懸浮液通過輸料泵從濾板中心孔壓入各個濾室，在液壓壓力作用下，液體透過濾布，沿濾板溝槽流向下方出液孔排出，而固體顆粒被截留形成濾餅，直至濾室充滿。過濾完成后，可通入清水或洗滌液清洗濾餅，隨后通入壓縮空氣進(jìn)一步吹干濾餅，降低含水率，液壓系統(tǒng)松開濾板，自動拉板機(jī)構(gòu)依次拉開濾板，濾餅因自重或輔助卸餅裝置脫落至接渣斗或輸送機(jī)上。

　　結(jié)構(gòu)組成

　　機(jī)架：由高強(qiáng)度鋼材焊接而成，包括主梁、止推板、壓緊板和油缸體，支撐整個過濾系統(tǒng)并承受液壓壓力。

　　濾板組：由多塊增強(qiáng)聚丙烯濾板排列在主梁上，每塊濾板雙面凹陷，組合后形成獨立的濾室。濾板中心及邊角設(shè)有通孔，構(gòu)成進(jìn)料、洗滌水和濾液通道。

　　濾布：覆蓋在濾板表面，作為過濾介質(zhì)，材質(zhì)根據(jù)物料特性選擇，如滌綸、丙綸或芳綸，需具備耐酸堿、抗撕裂性。

　　液壓系統(tǒng)：提供壓緊濾板的動力，并配備電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓，確保濾室密封不漏液。

　　自動化控制系統(tǒng)：集成 PLC 或繼電器，實現(xiàn)進(jìn)料、壓緊、保壓、洗滌、吹干、卸料等全流程自動化操作。

　　特點優(yōu)勢

　　結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積相對較小，適合空間有限的化工生產(chǎn)場所。

　　適應(yīng)性強(qiáng)：適用于多種類型的化工物料，尤其是含有較大顆粒或纖維成分的物料，如催化劑回收、染料過濾等。

　　高效節(jié)能：具有較高的過濾效率和較低的能耗，相比其他類型的壓濾機(jī)，能在較短時間內(nèi)完成固液分離任務(wù)。

　　易于維護(hù)：濾布更換方便，濾板和濾框易于清洗，日常維護(hù)簡單，可減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

　　自動化程度高：許多型號配備先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)無人值守操作，減少人工干預(yù)，降低勞動強(qiáng)度。

　　技術(shù)參數(shù)

　　濾板尺寸：有 250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000 等系列，如 1000 系列的廂式壓濾機(jī)濾板大小為 1000mm×1000mm。

　　過濾面積：通常在 1 平方米至 1500 平方米之間，可根據(jù)化工生產(chǎn)的處理量需求進(jìn)行選擇。

　　工作壓力：過濾壓力一般≤1.0MPa，液壓壓緊壓力可達(dá) 25MPa 左右，具體壓力范圍根據(jù)設(shè)備型號和物料特性而定。