一、大型壓濾機(jī)簡(jiǎn)介：
一種大型壓濾機(jī)快速壓濾的方法，其特征在于：當(dāng)濾渣中水份含量降低到70～90%時(shí)，停止濾漿的壓入，以加熱方式對(duì)濾布內(nèi)的濾渣進(jìn)行加溫，并保持0.5～2小時(shí)。使濾渣中殘余的水份汽化排出，濾渣的含水量大大降低，從而導(dǎo)致濾渣與濾布的自動(dòng)分離，當(dāng)濾板分開(kāi)后，包裹在濾布間的濾渣便會(huì)自動(dòng)脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個(gè)周期壓濾運(yùn)行的時(shí)間，又方便了濾渣的清理工作。大大提高了大型壓濾機(jī)的工作效率。
大型壓濾機(jī)
二、大型壓濾機(jī)的基本工作原理：
1、舊式壓濾機(jī)基本工作原理如下：
壓濾機(jī)的過(guò)濾部分：止推板、濾板、壓緊板、濾布組成。工作原理如下：壓緊板在外力作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過(guò)濾布，經(jīng)濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運(yùn)輸濾渣，同時(shí)也為避免再次污染環(huán)境，一般要求濾渣在出濾板時(shí)其含水率為75%。由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。
2、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力的作用下，將各濾板壓緊。當(dāng)輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時(shí)在濾板和濾框之間便形成了一個(gè)空間，此空間在外力的作用下將會(huì)合攏。濾板空腔的橫向距離將會(huì)減小，亦即減少剛性墊塊的寬度。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來(lái)，亦即濾渣的含水率將會(huì)降低。
三、大型壓濾機(jī)的特點(diǎn)：
（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時(shí)間等）。大型壓濾機(jī)可利用機(jī)械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進(jìn)一步降低。
（2）目前國(guó)內(nèi)外任何品牌的壓濾機(jī)，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。由輸液泵的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線(xiàn)可知，其輸液泵工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線(xiàn)都非常相似。其中輸液泵開(kāi)始工作的前3小時(shí)，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由初的99%降至約82%（下降幅度達(dá)17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時(shí)，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。大型壓濾機(jī)充分利用了輸液泵的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線(xiàn)的特性，在輸液泵工作了3小時(shí)后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分?jǐn)D出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時(shí)間，提高了工作效率。由此可知，大型壓濾機(jī)是一種節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品。
四、大型壓濾機(jī)的技術(shù)關(guān)鍵：
1、輸液泵與壓濾機(jī)的合理匹配；
2、針對(duì)不同的濾渣合理選擇不同的濾布。
五、大型壓濾機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)及條件要求：
1、壓濾機(jī)可連續(xù)24小時(shí)工作，由原來(lái)的每天2班變?yōu)槊刻?班；
2、輸液泵工作6小時(shí)濾渣含水率由99%降至75%左右。
六、大型壓濾機(jī)的主要設(shè)備及運(yùn)行管理：
1、主要設(shè)備
污水提升泵、加藥泵、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、輸液泵、壓濾機(jī)。
2、運(yùn)行管理
系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，液位浮球控制污水提升泵運(yùn)行，加藥泵、攪拌機(jī)與提升泵聯(lián)動(dòng)，加酸、堿泵受pH計(jì)控制運(yùn)行，其它設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運(yùn)行。壓濾機(jī)工作的全過(guò)程可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化。
七、大型壓濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
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